Rollenpositionierung: Es ist der „Mitläufer“ im System, nicht der „Anführer“.
Funktionskern: Zu seinen Hauptfunktionen gehört es, das Gewicht des Förderbands und der Materialien zu stützen, die Bewegungsrichtung des Förderbands zu ändern und den Umschlingungswinkel des Förderbands auf der Antriebsrolle zu vergrößern. Der grundlegende Unterschied zur Antriebsrolle ist:
Antriebsrolle (aktive Rolle): Verbunden mit dem Motor und dem Untersetzungsgetriebe ist sie die Kraftquelle, die das Förderband durch Reibung „zieht“ oder „drückt“.
Angetriebene Rolle (Leerlaufrolle): Keine Kraft, rotiert passiv.
Basierend auf ihrer Position und Funktion im Fördersystem können Umlenkrollen in die folgenden Hauptkategorien eingeteilt werden.
Position: Installiert am Obertrum des Förderers, in der Ladezone und in den Zwischenabschnitten.
Funktion: Stützen Sie das Gewicht des Materials und des Förderbandes direkt und sorgen Sie so für einen reibungslosen Betrieb des Bandes.
Häufige Typen:
Muldenrollen: Bestehen typischerweise aus drei oder fünf Rollen, die muldenförmig angeordnet sind, um die Ladekapazität zu erhöhen und Materialverschüttungen zu verhindern.
Flache Tragrollen: Einzelne gerade Rollen, die zum Transport verpackter Güter oder in Abschnitten mit leichteren Lasten verwendet werden.
Prallrollen: Diese Rollen werden an Ladepunkten installiert und verfügen über Gummiringe auf der Oberfläche, um Materialstöße zu absorbieren und das Förderband zu schützen.
Position: Installiert am unteren Trum des Förderers, entlang der Strecke, auf der das Band nach dem Entladen zur Antriebsrolle zurückkehrt.
Funktion: Stützen Sie das leere Rücklaufband ab.
Häufige Typen: Normalerweise flache Umlenkrollen. Manchmal werden V-förmige oder umgekehrt V-förmige Umlenkrollen verwendet, um das Bandtraining zu unterstützen und eine Fehlausrichtung zu verhindern.
Position: Wird am Kopf, am Ende, an der Spannvorrichtung oder an jedem Ort installiert, an dem eine Änderung der Riemenrichtung erforderlich ist.
Funktion: Ermöglichen Sie dem Förderband eine Drehung um 180°, 90° oder in anderen Winkeln.
Eigenschaften: Typischerweise sind sie größer und bestehen aus einer kompletten Trommel und nicht aus einem Satz mehrerer kleiner Rollen. Die Umlenkrolle ist der typischste Typ einer Umlenkrolle, die den Riemen vom Rücklauf- in den Tragezustand überführt.
Position: Wird normalerweise in der Nähe der Antriebsrolle installiert und drückt gegen die Tragseite des Förderbands.
Funktion: Erhöhen Sie den Umschlingungswinkel und die Reibung zwischen Förderband und Antriebsrolle, verhindern Sie so Schlupf und sorgen Sie für eine effektive Kraftübertragung.
Eine typische Umlenkrolle besteht im Allgemeinen aus den folgenden Komponenten.
Rollenkörper: Der Hauptteil der Walze. Zu den gängigen Materialien gehören:
Stahlrohr: Das am häufigsten verwendete Material mit geringen Kosten und guter Festigkeit.
PVC/Kunststoff: Korrosionsbeständig und leicht, wird häufig in Branchen mit Hygiene- oder Korrosionsschutzanforderungen eingesetzt, beispielsweise in der Lebensmittel- und Chemiebranche.
Edelstahl: Bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und erfüllt strenge Hygienestandards, wodurch es für Branchen wie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie geeignet ist.
Schaft: Typischerweise aus Kohlenstoffstahl gefertigt, verläuft es durch die Mitte des Rollenkörpers und dient als tragendes Kernelement.
Lager: Wird an beiden Enden der Welle installiert, um eine reibungslose und flexible Drehung der Walze zu gewährleisten. Zu den gängigen Typen gehören Rillenkugellager und Nadellager. Die Dichtleistung ist entscheidend, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern.
Dichtungen: Schützen Sie die Lager, indem Sie das Austreten von Schmiermittel und das Eindringen von Verunreinigungen verhindern und so die Lebensdauer der Walze erheblich verlängern.
Endkappen/Sicherungsringe: Sichern Sie die Position der Lager und der Welle.
Obwohl Umlenkrollen passive Komponenten sind, wirkt sich ihr Zustand direkt auf den Betrieb des gesamten Fördersystems aus.
1. Hauptquelle des Betriebswiderstands: Ungefähr 60–70 % des Betriebswiderstands eines Förderbands stammen aus dem Rotationswiderstand der Umlenkrollen. Daher können hochwertige und leichtgängige Umlenkrollen den Energieverbrauch deutlich senken.
2. Lebensdauer des Förderbandes.
Festsitzende oder „tote“ Rollen: Diese können starke Reibung mit dem Förderband verursachen, das Gummi der Bandabdeckung schnell verschleißen lassen und sogar eine Brandgefahr darstellen.
Fehlausrichtung/Laufprobleme: Diese können zu Kantenverschleiß und Rissen am Förderband führen.
3. Stabilität der Materialförderung: Der Abstand und die Flexibilität der Tragrollen wirken sich direkt auf den reibungslosen Materialtransport aus und verhindern Verschütten und Vibrationen.
4. Geräuschquelle: Beschädigte Lager oder unzureichend geschmierte Umlenkrollen können erhebliche Geräusche verursachen.
Laden: Wählen Sie Rollendurchmesser, Wellendurchmesser und Lagertyp basierend auf dem Gewicht und der Dichte des Materials.
Standard | Größenbereich | Hinweis | ||||
| Rohrdurchmesser. (D) | Rohrwand (t) | Wellendurchm. (d1) | Lager Modell Nr. | Trommel (D1) | W | |
| Φ51 | 3.0 | Φ20 | 6204 | / | 450~1300 | |
| Φ59 | 6.0 | Φ25 | 6205 | Φ58 | 70～1300 | |
| Φ69 | 4.5 | Φ30 | 6206 | Φ68 | 70～1300 | |
| Φ75 | 4.5 | Φ25/Φ30 | 6205/6208 | Φ74 | 70～1300 | |
| Φ79 | 4.5 | Φ25/Φ30 | 6205/6206 | Φ77,6 | 70～1300 | |
| Φ87 | 6.0 | Φ25/Φ35 | 6205/6307 | Φ85,6 | 70～1300 | |
| Φ100 | 6.0 | Φ30/Φ40 | 6306/6308 | Φ98 | 70~1800 | |
| Φ112 | 6.0 | Φ30/Φ35 | 6306/6307 | Φ110 | 70~1800 | |
| Φ119 | 6.0 | Φ30/Φ40 | 6306/6408 | Φ117 | 70~1800 | |
| Φ87 | 4.5 | Φ30 | 6206 | Φ85,6 | 70～1300 | Polyvee-Riemenscheibe aus Stahl |
Umgebung: Bedingungen wie Feuchtigkeit, hohe Temperaturen, Korrosion oder Anforderungen an die Lebensmittelqualität bestimmen das Material und die Art der Dichtung.
Förderbandgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsumgebungen erfordern ein besseres dynamisches Gleichgewicht und hochwertigere Lager.
Installationsmethode: Klären Sie, ob die Rolle für Transport-, Rückgabe- oder Umleitungszwecke verwendet wird.
Regelmäßige Inspektionen: Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und prüfen Sie, ob sich die Rollen nicht drehen.
Rechtzeitiger Austausch: Ersetzen Sie beschädigte, festsitzende oder unflexible angetriebene Rollen sofort nach Entdeckung.
Sauberkeitserhaltung: Verhindern Sie Materialansammlungen an beiden Enden der Walzen, um eine reibungslose Rotation zu gewährleisten.
Longwei Automation ist bestrebt, Ihnen neben hochfesten Schweiß- und präzisen Verarbeitungstechnologien auch standardisierte, serienmäßige, hochfeste und qualitativ hochwertige Förderbandscheiben anzubieten. Sie können sich darauf verlassen, dass wir Ihnen einen One-Stop-Shop für den Transport von Umlenk-, Kopf- und End-, angetriebenen, gebogenen, abgestumpften und Spannrollenlösungen bieten.