Führende Hersteller von Förderrollen und flexiblen Förderbändern

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UNSERE FIRMA

Longwei Automation, offiziell Teil von Yinzhou Intelligent, wurde 2004 mit dem Ziel gegründet, jedes Stück Förderrolle, jeden Satz intelligenter Logistiksystem-Fördermodule und andere Förderteile mit Einfallsreichtum zu einem Benchmark-Unternehmen in der Branche zu machen.

Die große Produktionsanlage hat eine Gesamtinvestition von 120 Millionen Yuan, erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 30.000 Quadratmetern und hat einen jährlichen Produktionswert von 200 Millionen Yuan. Wir sind einer der professionellen Anbieter in der intelligenten Logistikbranche. Die Produkte reichen von Förderteilen bis hin zu Fördersystemmodulen.

Wissenschaftliches und technologisches Unternehmen

Neues High-Tech-Unternehmen

Bescheinigung über die Registrierung der Zollanmeldung

UNSER ZERTIFIKAT

Als nationales High-Tech-Unternehmen verfügen wir über F&E- und Innovationsplattformen wie Designzentren, Forschungs- und Entwicklungszentren und universitäre Kooperationslabore. Mittlerweile hat unser Unternehmen die Authentifizierung nach ISO9001-2021, ISO14001-2016, ISO45001-2018 und AAA-Unternehmenskredit erhalten. Unser Ziel ist es, ein branchenführender Anbieter von Logistiksystemmodulen zu werden.

ISO45001-2018

ISO14001-2016

Patent-Zertifikat

Wissenschaftliches und technologisches Unternehmen

ISO9001-2021

Registrierungsformular für die Eintragung von Außenhandelsunternehmen

UNSER MARKT

Wir haben ein inländisches Marketingzentrum und eine Auslandsgeschäftsabteilung eingerichtet, unsere Produkte werden im In- und Ausland verkauft. Im Laufe der Jahre wurden wir von unseren Kunden für unsere hervorragenden Qualitätsprodukte und unseren effizienten Service gelobt, was uns eine schnelle Integration in die internationale intelligente Fertigung ermöglichte.

In der intelligenten Logistikbranche haben wir umfangreiche Erfahrungen gesammelt und hoffen, dass unsere Kunden durch „genaue Positionierung, professionelle Fokussierung und sorgenfreien Kundendienst“ die wertvollsten Produkte und guten Service von uns erhalten.

ENTWICKLUNGSGESCHICHTE

Startphase

Im Jahr 2004 wurde die Huzhou Yinzhou Machinery Factory durch die Anmietung einer kleinen Familienwerkstatt gegründet und begann mit der Produktion von Förderrollen.

Entwicklungszeitraum

Im Jahr 2008 wurde der Firmenname in Huzhou Yinzhou Conveyor Machinery Co., Ltd. geändert, die jährliche Produktion von Rollen beträgt 100.000 Stück.
Im Jahr 2010 zog das Unternehmen in eine neue standardisierte, selbstgebaute Fabrik um und begann mit der Produktion von Förderbändern. Die Maschinenfabrik Uzhou Yinzhou wurde durch die Anmietung einer kleinen Familienwerkstatt gegründet und begann mit der Produktion von Förderrollen.

Entwicklung einer Plattformstrategie

Im Jahr 2017 wurde der Firmenname in Huzhou Yinzhou Intelligent Co., Ltd. geändert und begann mit der Durchführung inländischer Fördersystemprojekte.
Im Jahr 2017 wurde Huzhou Longwei Import & Export Co., Ltd gegründet, um den Überseemarkt zu erweitern.
Im Jahr 2020 erfolgte der Umzug in den größeren Yinzhou Intelligent Industrial Park. Hat eine jährliche Produktion von Millionen Rollen und zehntausend Metern Förderband und hat ein gutes Vertriebsnetz im In- und Ausland aufgebaut.

AUSSTELLUNG

WARUM UNS WÄHLEN?

Tiefes Verständnis des Projekts

Mit 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Rollen, Fördermodulen und kompletten Fördersystemen haben wir eine Vielzahl von Branchen bedient, darunter Postexpress, Logistiklager, Lebensmittelverarbeitung, Druck, industrielle Automatisierung und neue Energien.

Dieser umfassende Hintergrund ermöglicht es uns, die Merkmale und Anforderungen der Projekte unserer Kunden schnell und genau zu verstehen und so in kürzester Zeit effektive Lösungen bereitzustellen.

Preisvorteil, schnelle Lieferung

Durch einen strengen Lieferantenbewertungs- und Screeningprozess haben wir eine intensive Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten aufgebaut, um eine stabile Rohstoffversorgung und eine effektive Kostenkontrolle sicherzustellen.

Gleichzeitig führen wir aktiv fortschrittliche Geräte ein und optimieren kontinuierlich professionelle Geräte, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Der effiziente Produktionsprozess hat unsere Produktionskosten erheblich gesenkt, sodass wir unseren Kunden äußerst wettbewerbsfähige Preise anbieten können. Im Hinblick auf die Lieferzeit spielen fortschrittliche Ausrüstung und optimierte Produktionsprozesse eine Schlüsselrolle.

Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts ist jedes Glied eng miteinander verbunden, wobei die Zeitknoten streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Bestellung in kürzester Zeit geliefert werden kann, um den dringenden Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine effiziente Lieferung.

Starke Ausführung von Aufträgen

Wir glauben fest an die Philosophie „Unternehmen verlässt sich auf den Markt, Markt auf Qualität, Qualität schafft Zukunft“. Dieses Leitprinzip unterstreicht unser Engagement für Spitzenleistungen. Unser gesamtes Team ist bestrebt, Kundenaufträge mit einem starken Engagement für Qualität und pünktliche Lieferung zu erfüllen und sicherzustellen, dass wir die Erwartungen unserer Kunden in jedem Aspekt unseres Service erfüllen und übertreffen.

Durch akribische Liebe zum Detail und einen unermüdlichen Fokus auf kontinuierliche Verbesserung streben wir danach, dauerhafte Beziehungen aufzubauen, die auf Vertrauen und Zufriedenheit basieren.

Professionelles internationales Business-Team

Für den Überseemarkt gibt es eine eigene Vertriebsabteilung. Die Hauptteammitglieder verfügen nicht nur über Fachwissen zu den Produkten, sondern sind auch mit internationalen Handelskenntnissen bestens vertraut.

Dazu gehören Kenntnisse der englischen Sprache, Verständnis von Incoterms, Verpackungsmaterialien, multimodalem internationalen Transport, Zollanmeldung und -abfertigung sowie Ursprungszeugnissen.

Schneller Reaktionsservice

Wir sind stolz darauf, über ein innovatives technisches F&E-Team zu verfügen, das sich der Weiterentwicklung unserer Angebote widmet und durch ein professionelles Pre-Sales- und After-Sales-Team ergänzt wird, das jederzeit auf Abruf bereitsteht.

Sie liefern schnell Lösungen und Angebote, lösen After-Sales-Probleme und sorgen dafür, dass sich die Kunden keine Sorgen um Produktion und Betrieb machen müssen. Durch die Bereitstellung dieses Unterstützungsniveaus streben wir danach, unseren Kunden während ihrer gesamten Reise mit uns ein nahtloses Erlebnis zu bieten.

PRODUKTIONSKAPAZITÄT

Wir sind ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich seit 20 Jahren der Herstellung von Logistik-Fördergeräten und -teilen verschrieben hat und jedes Jahr Millionen von Förderrollen und Zehntausende von Fördergeräten und -teilen an zahlreiche Industrieanwender auf der ganzen Welt liefert. Wir beschäftigen mehr als 100 Mitarbeiter und sind in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Fertigung, Qualitätsmanagement, Vertrieb und Service tätig.

Materialien

Die Qualität der Rohstoffe ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Walzenqualität. Daher müssen alle Rohstoffe, die in die Fabrik gelangen, vor der Einlagerung einer strengen „Doppelkontrolle“ unterzogen werden. Überprüfen Sie den Prüfbericht, zählen Sie die Menge, beobachten Sie das Aussehen, messen Sie die Wandstärke und -genauigkeit usw. Nur die qualifizierten Materialien können gelagert und produziert werden.

Rohr

Rundlauf und Rundheit sind die Schlüsselindikatoren, die sich auf die Leistung der Walze auswirken, was sich direkt auf die Stabilität und Zuverlässigkeit des Warentransports auswirkt. Es gibt viele Faktoren, die den Rundlauf beeinflussen, vor allem die Rundheit und Geradheit des Rohrs.

Unser Unternehmen wählt das speziell geschweißte Hochfrequenz-Präzisionswalzenrohr mit gerader Naht aus, erfüllt die technischen Standards von GB/T13793 und produziert eine kundenspezifische Produktion entsprechend der höheren Maßtoleranz, sodass die Walze eine bessere Rundlaufleistung als JB/T 7012-2008 aufweisen kann.

Welle

Die gesamte Belastung der Walze wird letztendlich von der Welle getragen. Unser Unternehmen wählt hochwertigen, hochpräzisen gezogenen Rundstahl als Wellenmaterial, die Oberflächenbeschaffenheit ist gut, die Bearbeitung ist leicht zu schneiden, die Festigkeit und Härte sind höher, alle technischen Indizes entsprechen den Anforderungen von GB/T 905.

Lager

Unser Unternehmen wählt das speziell geschweißte Hochfrequenz-Präzisionswalzenrohr mit gerader Naht aus, erfüllt die technischen Standards von GB/T13793 und produziert eine kundenspezifische Produktion entsprechend der höheren Maßtoleranz, sodass die Walze eine bessere Rundlaufleistung als JB/T 7012-2008 aufweisen kann.

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Ausblenden

Unser Unternehmen hat eine Reihe automatischer Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneidemaschinen eingeführt, die für marktübliche Φ25-, Φ32-, Φ38-, Φ50-, Φ57-, Φ60-, Φ63-, Φ70-, Φ76-, Φ89-Rohre und Φ8, Φ10, Φ12, Φ15, Φ17, Φ20, Φ25, Φ30 Rundstahlschneiden.

Automatisches Zuführen, Schneiden und Entladen, Schnittlängentoleranz von ±0,1 mm, jede Zuführmaschine kann 2000–3000 Teile/Schicht (8 Stunden) schneiden, die Effizienz ist etwa dreimal so hoch wie beim manuellen Stanzen, der Schneidvorgang erfordert kein Schneidöl, was umweltfreundlich ist.

Schweißen

Bei der Herstellung der Walze gibt es häufig Schweißprozesse, wie z. B. Schweißen zwischen Rohr und Kettenrad, Schweißen zwischen Rohr und Flansch. Unser Unternehmen hat ein automatisches Schweißgerät mit Argon-Lichtbogenschutz und ein automatisches Schweißgerät mit Kohlendioxid-Gasschutz eingeführt. Die Geräte sind einfach zu bedienen und zu beobachten, können lange arbeiten, die manuelle Arbeitsintensität reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

Der Schutz durch Inertgas Argon kann den Verbrennungsverlust des Werkstücks wirksam reduzieren. Das Argon-Lichtbogenschweißen zeichnet sich durch eine stabile Lichtbogenverbrennung, Wärmekonzentration, eine hohe Temperatur der Lichtbogensäule, einen schmalen Wärmeeinflussbereich, eine dichte Schweißnaht, keine Schweißschlacke auf der Schweißoberfläche und keine Notwendigkeit einer Schweißbehandlung aus, um eine hohe Festigkeit und ein schönes Aussehen zu gewährleisten.

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Bearbeitungsarbeiten

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Automatische Doppelkopf-Doppelseitenfräsmaschine: Selbstentwickelte automatische Doppelkopf-Doppelseitenfräsmaschine, bei der beide Enden gleichzeitig gefräst werden, um die Parallelität beider Enden innerhalb von 0,04 mm und hohe Effizienz sicherzustellen.

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Automatischer Dual-Head-Impact-Kopfhörer: Der selbst entwickelte automatische Dual-Head-Impact-Kopfhörer hat eine Toleranzgenauigkeit von ±0,1 mm und einen hohen Wirkungsgrad.

UNSERE FIRMA

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UNSER MARKT

ENTWICKLUNGSGESCHICHTE

Startphase

Entwicklungszeitraum

Entwicklung einer Plattformstrategie

WARUM UNS WÄHLEN?

Tiefes Verständnis des Projekts

Preisvorteil, schnelle Lieferung

Starke Ausführung von Aufträgen

Professionelles internationales Business-Team

Schneller Reaktionsservice

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Materialien

Rohr

Welle

Lager

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Schweißen

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