Seit seiner Gründung im Jahr 2004 hält Longwei stets an der Geschäftsphilosophie „Technologische Innovation, Integrität an erster Stelle, qualitätsorientiert“ fest und liefert jedes Jahr weltweit Millionen von Walzen für verschiedene Branchen. Wir suchen immer noch nach Möglichkeiten, die Qualität und Produktionseffizienz von Rohstoffen und Prozessen zu verbessern.
Materialien
Die Qualität der Rohstoffe ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Walzenqualität. Daher müssen alle Rohstoffe, die in die Fabrik gelangen, vor der Einlagerung einer strengen „Doppelkontrolle“ unterzogen werden. Überprüfen Sie den Prüfbericht, zählen Sie die Menge, beobachten Sie das Aussehen, messen Sie die Wandstärke und -genauigkeit usw. Nur die qualifizierten Materialien können gelagert und produziert werden.
Rohr: Rundlauf und Rundheit sind die Schlüsselindikatoren, die sich auf die Leistung der Walze auswirken, was sich direkt auf die Stabilität und Zuverlässigkeit des Warentransports auswirkt. Es gibt viele Faktoren, die den Rundlauf beeinflussen, vor allem die Rundheit und Geradheit des Rohrs. Unser Unternehmen wählt das speziell geschweißte Hochfrequenz-Präzisionswalzenrohr mit gerader Naht aus, erfüllt die technischen Standards von GB/T13793 und produziert eine kundenspezifische Produktion entsprechend der höheren Maßtoleranz, sodass die Walze eine bessere Rundlaufleistung als JB/T 7012-2008 aufweisen kann.
Welle: Die gesamte Belastung der Walze wird letztendlich von der Welle getragen. Unser Unternehmen wählt hochwertigen, hochpräzisen gezogenen Rundstahl als Wellenmaterial, die Oberflächenbeschaffenheit ist gut, die Bearbeitung ist leicht zu schneiden, die Festigkeit und Härte sind höher, alle technischen Indizes entsprechen den Anforderungen von GB/T 905.
Das Lager ist einer der kritischsten Teile der Walze. Die richtige Auswahl bestimmt direkt die Leistung und Lebensdauer der Walze. Entsprechend den Eigenschaften der Walze haben wir für jeden Walzentyp unterschiedliche Lagertypen konfiguriert und Spiel-, Schmier- und Dichtungsmethoden festgelegt.
Stanzen
Unser Unternehmen hat eine Reihe automatischer Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneidemaschinen eingeführt, die für marktübliche Φ25-, Φ32-, Φ38-, Φ50-, Φ57-, Φ60-, Φ63-, Φ70-, Φ76-, Φ89-Rohre und Φ8, Φ10, Φ12, Φ15, Φ17, Φ20, Φ25, Φ30 Rundstahlschneiden. Automatisches Zuführen, Schneiden und Entladen, Schnittlängentoleranz von ±0,1 mm, jede Zuführmaschine kann 2000–3000 Teile/Schicht (8 Stunden) schneiden, die Effizienz ist etwa dreimal so hoch wie beim manuellen Stanzen, der Schneidvorgang erfordert kein Schneidöl, was umweltfreundlich ist.
Schweißen
Bei der Herstellung der Rolle kommen häufig Schweißverfahren zum Einsatz, wie z. B. Schweißen zwischen Rohr und Kettenrad, Schweißen zwischen Rohr und Flansch. Unser Unternehmen hat ein automatisches Schweißgerät mit Argon-Lichtbogenschutz und ein automatisches Schweißgerät mit Kohlendioxid-Gasschutz eingeführt. Die Geräte sind einfach zu bedienen und zu beobachten, können lange arbeiten, die manuelle Arbeitsintensität reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Der Schutz durch Inertgas Argon kann den Verbrennungsverlust des Werkstücks wirksam reduzieren. Das Argon-Lichtbogenschweißen zeichnet sich durch eine stabile Lichtbogenverbrennung, Wärmekonzentration, eine hohe Temperatur der Lichtbogensäule, einen schmalen Wärmeeinflussbereich, eine dichte Schweißnaht, keine Schweißschlacke auf der Schweißoberfläche und keine Notwendigkeit einer Schweißbehandlung aus, um eine hohe Festigkeit und ein schönes Aussehen zu gewährleisten.
Bearbeitungsarbeiten
Vor der Rollenmontage führen wir umfangreiche Bearbeitungen am abgeschnittenen Rohr und der Welle durch. Zum Beispiel: Entgraten, Anfasen, Stanzen von Ohren, Flachfräsen oder Gewindeschneiden usw. Wir haben nicht nur groß angelegte automatisierte Bearbeitungsgeräte und CNC-Geräte eingeführt, sondern auch unabhängig einige Geräte entwickelt, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz zu verbessern.
Automatische Doppelkopf-Doppelseitenfräsmaschine: Selbstentwickelte automatische Doppelkopf-Doppelseitenfräsmaschine, bei der beide Enden gleichzeitig gefräst werden, um die Parallelität beider Enden innerhalb von 0,04 mm und hohe Effizienz sicherzustellen.
Automatischer Dual-Head-Impact-Kopfhörer: Der selbst entwickelte automatische Dual-Head-Impact-Kopfhörer hat eine Toleranzgenauigkeit von ±0,1 mm und einen hohen Wirkungsgrad.