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| Tonhöhe: | |
|---|---|
| Drahtdurchmesser: | |
| Menge: | |
Ein Gitterbandförderer ist ein kontinuierliches Fördersystem, bei dem ein miteinander verbundenes Band verwendet wird, das entweder aus Metalldraht oder technischen Kunststoffmodulen besteht und sowohl als tragende Oberfläche als auch als Zugmechanismus dient. Sein charakteristisches Merkmal ist die durchlässige Netzstruktur des Bandes, die wichtige Funktionen wie Luftzirkulation, Entwässerung und Wärmeübertragung während des Transports ermöglicht. Dieses Design macht es ideal für integrierte Prozessschritte wie Waschen, Trocknen, Kühlen, Sieben und Sprühen. Es ist für sein kompaktes Design und seinen zuverlässigen Betrieb bekannt und ein grundlegender Bestandteil moderner automatisierter Produktionslinien in verschiedenen Branchen, darunter Lebensmittelverarbeitung, Getränke, Verpackung, Elektronik, Metallurgie, Baumaterialien und Abwasserbehandlung. Basierend auf dem Kernmaterial des Bandes wird es hauptsächlich in zwei Typen eingeteilt: Bandförderer aus Kunststoffgeflecht und Bandförderer aus Edelstahlgeflecht.
Ein Fördersystem mit einem flexiblen Band aus standardisierten Modulen aus hochpolymeren technischen Kunststoffen (z. B. Polypropylen PP, Polyethylen PE, Polyoxymethylen POM), die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Diese Module sind mit hochfesten Gelenkstangen zu einem durchgehenden Band verbunden und werden über Kettenräder angetrieben.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Sehr beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Salze und chemischen Lösungsmittel. Ideal für feuchte oder korrosive Industrieumgebungen.
Hervorragende hygienische Eigenschaften: Entspricht den FDA- und EU-Vorschriften für den Lebensmittelkontakt. Ungiftig, geruchlos, verfügt über eine glatte, bakterienresistente Oberfläche, die leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist.
Leicht und geräuscharm: Ungefähr 1/4 bis 1/5 des Gewichts eines vergleichbaren Metallbandes, wodurch die strukturelle Belastung und der Energieverbrauch reduziert werden. Läuft aufgrund der geringen Reibung leise.
Wirtschaftlicher Betrieb: Niedriger Reibungskoeffizient reduziert die Antriebsleistung. Der modulare Aufbau ermöglicht den Austausch von Teilen vor Ort und minimiert so Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Temperaturbeschränkungen: Standardbetriebsbereich: -10 °C bis +80 °C (kurzfristige Spitzen bis +90 °C). Nicht geeignet für Hochtemperatur-Wärmebehandlung oder kryogene Anwendungen.
Hochgradig modular: Module können in Breite und Länge unbegrenzt kombiniert werden, was gerade Strecken, Kurven, Steigungen, Spiralen, seitliche Transfers und komplexe Layouts ermöglicht.
Oberflächenvielfalt: Erhältlich mit flacher Oberfläche, Gittermuster und rutschfestem, erhabenem Muster, um unterschiedlichen Produktstabilitäts- und Reibungsanforderungen gerecht zu werden.
Flexible Verbindung: Konfigurierbar als nahtlose geschlossene Schlaufen oder leicht zu öffnende/zusammenzubauende Bänder mithilfe verschiedener Scharnierstangen und Zahnräder.
| Parameter | Typische Beispiele/Bereich |
|---|---|
| Tonhöhe | 12,7 mm, 15,2 mm, 19,05 mm, 25 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 46 mm, 50,8 mm, 52 mm, 57,15 mm... |
| Gürtelbreite | Anpassbar: 100 mm, 200 mm, 300 mm... oder 12", 24", 36"... |
| Material | PP, PE, POM (Acetal), Nylon |
| Offener Bereich | 0 % (fest), 30 %, 50 %, 80 % usw. |
| Maximale Tragfähigkeit | Variiert je nach Design (z. B. kg/m oder lbs/ft) |
| Temp. Reichweite | -10°C bis +80°C |
| Antriebsösen-Stil | Nockentyp, gerader Typ |
| Flugoptionen | Benutzerdefinierte Höhe und Abstände verfügbar |
Lebensmittelindustrie: Kekskühlung, Bonbonüberzug, Waschen von Obst/Gemüse, Fleischverarbeitung.
Verpackungsindustrie: Flaschen-/Dosenhandhabung, Etikettierung und Verpackungslinien.
Daily Chemicals & Cosmetics: Abfüll- und Verpackungslinien für Flaschen.
Leichtfertigung: Montage elektronischer Komponenten, Inspektion kleiner Produkte.
Eine Fördervorrichtung, die ein Band verwendet, das aus Drähten, Stäben oder Stanzteilen aus rostfreiem Stahl (Qualitäten wie 304, 316, 314) durch Weben, Schweißen oder Zusammenbauen hergestellt wird. Es zeichnet sich durch außergewöhnliche Robustheit und Stabilität aus.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Bietet hervorragende Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer. Hält schweren Belastungen, Stößen und Dauerbelastungen stand.
Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit: Funktioniert in einem extremen Bereich von -50 °C bis +1150 °C (je nach Sorte). Unverzichtbar für Back-, Sinter-, Abschreck- und Gefrierprozesse.
Gute hygienische Eigenschaften: Sorten wie 304/316 sind korrosionsbeständig, rostfrei und leicht zu reinigen und erfüllen die Hygienestandards für Lebensmittel und Pharmazeutika.
Hervorragende strukturelle Stabilität: Bietet eine präzise Spurführung und ist ideal für den hochpräzisen Transport über große Entfernungen.
Umfangreiche Webvielfalt: Beinhaltet ausgewogenes Gewebe, Kettenantrieb (Klavierscharnier), Doppelstabspirale, Flachdraht usw. für unterschiedliche Belastungs- und Funktionsanforderungen.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Form, Größe und Kanten des Netzes (Flansche, Stege) können an spezifische Prozessanforderungen angepasst werden.
Kombinationsstrukturen: Oft mit Ketten und Schienen integriert, um Hochleistungs-Kettennetzförderer zu bilden.
| Parameter | Typische Beispiele/Bereich |
|---|---|
| Drahtdurchmesser | 0,5 - 1,0 mm, 0,8 - 1,6 mm, 1,5 - 2,5 mm, 2,0 - 4,0 mm, 3,0 - 6,0+mm. |
| Maschenweite/Teilung | 1,6 - 4,0 mm, 3,2 - 6,4 mm, 8,0 - 12,7 mm, 15,9 - 25,4 mm, >25,4 mm. |
| Gürtelbreite | Anpassbar, üblicherweise von 100 mm bis 5000 mm+ |
| Materialqualität | AISI 304, 316/316L, 314, 310, Kohlenstoffstahl |
| Kantenbehandlung | Geknöchelt, geschweißt, Kettenkante |
| Arbeitslast | kg/m² oder Zugfestigkeit (kN/m) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Mühlenfinish, elektropoliert, schwarz oxidiert |
Hochtemperaturprozesse: Glasglühen, Keramiksintern, Metallwärmebehandlung.
Tiefverarbeitung von Lebensmitteln: Blanchieren, Braten, kontinuierliches Trocknen, Tunnelgefrieren.
Schwerindustrie: Gusskühlung, Pulvermetallurgie, Waschen von Automobilteilen.
Umwelt und Technik: Abwasserfiltersiebe, Entwässerungsmaschinen.
| Vergleichsdimension | Förderband aus Kunststoffgewebe | Bandförderer aus Edelstahlgewebe |
|---|---|---|
| Kernmaterial | Technische Kunststoffe (PP, PE, POM) | Edelstahl (304, 316, 314 usw.) |
| Kernvorteile | Hygiene, Chemikalienbeständigkeit, leicht, leise, wirtschaftlich | Hohe Festigkeit, Temp. Widerstandsfähigkeit, Haltbarkeit, Stabilität |
| Temperaturbereich | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| Tragfähigkeit | Leichte bis mittlere Belastung | Mittlere bis sehr schwere Last |
| Hygieneniveau | Sehr hoch | Hoch (Edelstahl in Lebensmittelqualität) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend im Vergleich zu vielen Chemikalien | Gut bis ausgezeichnet (notenabhängig) |
| Erstinvestition | Im Allgemeinen niedriger | Im Allgemeinen höher |
| Wartungskosten | Niedrig (Modularer Ersatz) | Mittel (lange Lebensdauer) |
| Kernanwendungen | Umgebungstemp. Verpackung, leichte Montage, korrosive Reinigung | Hochtemperatur. Prozesse, schwere Lasten, raue Umgebungen |
Die Wahl zwischen einem Kunststoff- und einem Edelstahlgewebebandförderer wird im Wesentlichen von den Kernanforderungen des Anwendungsprozesses bestimmt.
Entscheiden Sie sich für einen Bandförderer aus Kunststoffgewebe, wenn höchste Hygiene, chemische Beständigkeit, geringer Geräusch-/Energieverbrauch und Betrieb bei Umgebungs- oder moderaten Temperaturen im Vordergrund stehen. Für diese Bedingungen ist es die wirtschaftlichere und effizientere Wahl.
Entscheiden Sie sich für einen Bandförderer aus Edelstahlgewebe, wenn Sie mit Herausforderungen wie hohen Temperaturen, schweren Lasten, langen Entfernungen oder extremen Umgebungen (z. B. intensives Waschen, Gefrieren) konfrontiert sind. Seine Festigkeit, Temperaturtoleranz und Haltbarkeit sind in diesen Szenarien unersetzlich.
In der Praxis lassen sich beide Typen sinnvoll innerhalb einer einzigen Produktionslinie kombinieren. Beispielsweise könnte eine Lebensmittelverarbeitungslinie für die erste Waschphase ein Edelstahlband verwenden (aus Gründen der Haltbarkeit) und für kühlere, nachgelagerte Verpackungsabschnitte auf ein Kunststoffband umsteigen (aus Gründen der Hygiene und Wirtschaftlichkeit). Eine fundierte Auswahl beginnt mit einer gründlichen Prozessanalyse, gefolgt von einer sorgfältigen Bewertung anhand der oben genannten Kriterien.
Ein Gitterbandförderer ist ein kontinuierliches Fördersystem, bei dem ein miteinander verbundenes Band verwendet wird, das entweder aus Metalldraht oder technischen Kunststoffmodulen besteht und sowohl als tragende Oberfläche als auch als Zugmechanismus dient. Sein charakteristisches Merkmal ist die durchlässige Netzstruktur des Bandes, die wichtige Funktionen wie Luftzirkulation, Entwässerung und Wärmeübertragung während des Transports ermöglicht. Dieses Design macht es ideal für integrierte Prozessschritte wie Waschen, Trocknen, Kühlen, Sieben und Sprühen. Es ist für sein kompaktes Design und seinen zuverlässigen Betrieb bekannt und ein grundlegender Bestandteil moderner automatisierter Produktionslinien in verschiedenen Branchen, darunter Lebensmittelverarbeitung, Getränke, Verpackung, Elektronik, Metallurgie, Baumaterialien und Abwasserbehandlung. Basierend auf dem Kernmaterial des Bandes wird es hauptsächlich in zwei Typen eingeteilt: Bandförderer aus Kunststoffgeflecht und Bandförderer aus Edelstahlgeflecht.
Ein Fördersystem mit einem flexiblen Band aus standardisierten Modulen aus hochpolymeren technischen Kunststoffen (z. B. Polypropylen PP, Polyethylen PE, Polyoxymethylen POM), die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Diese Module sind mit hochfesten Gelenkstangen zu einem durchgehenden Band verbunden und werden über Kettenräder angetrieben.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Sehr beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Salze und chemischen Lösungsmittel. Ideal für feuchte oder korrosive Industrieumgebungen.
Hervorragende hygienische Eigenschaften: Entspricht den FDA- und EU-Vorschriften für den Lebensmittelkontakt. Ungiftig, geruchlos, verfügt über eine glatte, bakterienresistente Oberfläche, die leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist.
Leicht und geräuscharm: Ungefähr 1/4 bis 1/5 des Gewichts eines vergleichbaren Metallbandes, wodurch die strukturelle Belastung und der Energieverbrauch reduziert werden. Läuft aufgrund der geringen Reibung leise.
Wirtschaftlicher Betrieb: Niedriger Reibungskoeffizient reduziert die Antriebsleistung. Der modulare Aufbau ermöglicht den Austausch von Teilen vor Ort und minimiert so Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Temperaturbeschränkungen: Standardbetriebsbereich: -10 °C bis +80 °C (kurzfristige Spitzen bis +90 °C). Nicht geeignet für Hochtemperatur-Wärmebehandlung oder kryogene Anwendungen.
Hochgradig modular: Module können in Breite und Länge unbegrenzt kombiniert werden, was gerade Strecken, Kurven, Steigungen, Spiralen, seitliche Transfers und komplexe Layouts ermöglicht.
Oberflächenvielfalt: Erhältlich mit flacher Oberfläche, Gittermuster und rutschfestem, erhabenem Muster, um unterschiedlichen Produktstabilitäts- und Reibungsanforderungen gerecht zu werden.
Flexible Verbindung: Konfigurierbar als nahtlose geschlossene Schlaufen oder leicht zu öffnende/zusammenzubauende Bänder mithilfe verschiedener Scharnierstangen und Zahnräder.
| Parameter | Typische Beispiele/Bereich |
|---|---|
| Tonhöhe | 12,7 mm, 15,2 mm, 19,05 mm, 25 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 46 mm, 50,8 mm, 52 mm, 57,15 mm... |
| Gürtelbreite | Anpassbar: 100 mm, 200 mm, 300 mm... oder 12", 24", 36"... |
| Material | PP, PE, POM (Acetal), Nylon |
| Offener Bereich | 0 % (fest), 30 %, 50 %, 80 % usw. |
| Maximale Tragfähigkeit | Variiert je nach Design (z. B. kg/m oder lbs/ft) |
| Temp. Reichweite | -10°C bis +80°C |
| Antriebsösen-Stil | Nockentyp, gerader Typ |
| Flugoptionen | Benutzerdefinierte Höhe und Abstände verfügbar |
Lebensmittelindustrie: Kekskühlung, Bonbonüberzug, Waschen von Obst/Gemüse, Fleischverarbeitung.
Verpackungsindustrie: Flaschen-/Dosenhandhabung, Etikettierung und Verpackungslinien.
Daily Chemicals & Cosmetics: Abfüll- und Verpackungslinien für Flaschen.
Leichtfertigung: Montage elektronischer Komponenten, Inspektion kleiner Produkte.
Eine Fördervorrichtung, die ein Band verwendet, das aus Drähten, Stäben oder Stanzteilen aus rostfreiem Stahl (Qualitäten wie 304, 316, 314) durch Weben, Schweißen oder Zusammenbauen hergestellt wird. Es zeichnet sich durch außergewöhnliche Robustheit und Stabilität aus.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Bietet hervorragende Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer. Hält schweren Belastungen, Stößen und Dauerbelastungen stand.
Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit: Funktioniert in einem extremen Bereich von -50 °C bis +1150 °C (je nach Sorte). Unverzichtbar für Back-, Sinter-, Abschreck- und Gefrierprozesse.
Gute hygienische Eigenschaften: Sorten wie 304/316 sind korrosionsbeständig, rostfrei und leicht zu reinigen und erfüllen die Hygienestandards für Lebensmittel und Pharmazeutika.
Hervorragende strukturelle Stabilität: Bietet eine präzise Spurführung und ist ideal für den hochpräzisen Transport über große Entfernungen.
Umfangreiche Webvielfalt: Beinhaltet ausgewogenes Gewebe, Kettenantrieb (Klavierscharnier), Doppelstabspirale, Flachdraht usw. für unterschiedliche Belastungs- und Funktionsanforderungen.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Form, Größe und Kanten des Netzes (Flansche, Stege) können an spezifische Prozessanforderungen angepasst werden.
Kombinationsstrukturen: Oft mit Ketten und Schienen integriert, um Hochleistungs-Kettennetzförderer zu bilden.
| Parameter | Typische Beispiele/Bereich |
|---|---|
| Drahtdurchmesser | 0,5 - 1,0 mm, 0,8 - 1,6 mm, 1,5 - 2,5 mm, 2,0 - 4,0 mm, 3,0 - 6,0+mm. |
| Maschenweite/Teilung | 1,6 - 4,0 mm, 3,2 - 6,4 mm, 8,0 - 12,7 mm, 15,9 - 25,4 mm, >25,4 mm. |
| Gürtelbreite | Anpassbar, üblicherweise von 100 mm bis 5000 mm+ |
| Materialqualität | AISI 304, 316/316L, 314, 310, Kohlenstoffstahl |
| Kantenbehandlung | Geknöchelt, geschweißt, Kettenkante |
| Arbeitslast | kg/m² oder Zugfestigkeit (kN/m) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Mühlenfinish, elektropoliert, schwarz oxidiert |
Hochtemperaturprozesse: Glasglühen, Keramiksintern, Metallwärmebehandlung.
Tiefverarbeitung von Lebensmitteln: Blanchieren, Braten, kontinuierliches Trocknen, Tunnelgefrieren.
Schwerindustrie: Gusskühlung, Pulvermetallurgie, Waschen von Automobilteilen.
Umwelt und Technik: Abwasserfiltersiebe, Entwässerungsmaschinen.
| Vergleichsdimension | Förderband aus Kunststoffgewebe | Bandförderer aus Edelstahlgewebe |
|---|---|---|
| Kernmaterial | Technische Kunststoffe (PP, PE, POM) | Edelstahl (304, 316, 314 usw.) |
| Kernvorteile | Hygiene, Chemikalienbeständigkeit, leicht, leise, wirtschaftlich | Hohe Festigkeit, Temp. Widerstandsfähigkeit, Haltbarkeit, Stabilität |
| Temperaturbereich | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| Tragfähigkeit | Leichte bis mittlere Belastung | Mittlere bis sehr schwere Last |
| Hygieneniveau | Sehr hoch | Hoch (Edelstahl in Lebensmittelqualität) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend im Vergleich zu vielen Chemikalien | Gut bis ausgezeichnet (notenabhängig) |
| Erstinvestition | Im Allgemeinen niedriger | Im Allgemeinen höher |
| Wartungskosten | Niedrig (Modularer Ersatz) | Mittel (lange Lebensdauer) |
| Kernanwendungen | Umgebungstemp. Verpackung, leichte Montage, korrosive Reinigung | Hochtemperatur. Prozesse, schwere Lasten, raue Umgebungen |
Die Wahl zwischen einem Kunststoff- und einem Edelstahlgewebebandförderer wird im Wesentlichen von den Kernanforderungen des Anwendungsprozesses bestimmt.
Entscheiden Sie sich für einen Bandförderer aus Kunststoffgewebe, wenn höchste Hygiene, chemische Beständigkeit, geringer Geräusch-/Energieverbrauch und Betrieb bei Umgebungs- oder moderaten Temperaturen im Vordergrund stehen. Für diese Bedingungen ist es die wirtschaftlichere und effizientere Wahl.
Entscheiden Sie sich für einen Bandförderer aus Edelstahlgewebe, wenn Sie mit Herausforderungen wie hohen Temperaturen, schweren Lasten, langen Entfernungen oder extremen Umgebungen (z. B. intensives Waschen, Gefrieren) konfrontiert sind. Seine Festigkeit, Temperaturtoleranz und Haltbarkeit sind in diesen Szenarien unersetzlich.
In der Praxis lassen sich beide Typen sinnvoll innerhalb einer einzigen Produktionslinie kombinieren. Beispielsweise könnte eine Lebensmittelverarbeitungslinie für die erste Waschphase ein Edelstahlband verwenden (aus Gründen der Haltbarkeit) und für kühlere, nachgelagerte Verpackungsabschnitte auf ein Kunststoffband umsteigen (aus Gründen der Hygiene und Wirtschaftlichkeit). Eine fundierte Auswahl beginnt mit einer gründlichen Prozessanalyse, gefolgt von einer sorgfältigen Bewertung anhand der oben genannten Kriterien.
