Ein modularer Förderer ist ein flexibles, anpassbares Fördersystem, das aus standardisierten, austauschbaren Komponenten (Modulen) besteht und schnell zusammengebaut, neu konfiguriert oder erweitert werden kann, um spezifische Anforderungen an den Materialtransport zu erfüllen.
Produktklassifizierung
Nach Scharnierstruktur:
Scharnierband: Standard-Scharnierband, bei dem die Module durch eine durchgehende Scharnierstange verbunden sind.
Ineinandergreifender Riemen/ineinandergreifender Riemen: Die Module greifen direkt ineinander, normalerweise ohne eine zentrale Scharnierstange, was eine einfachere Reparatur und einen einfacheren Austausch vor Ort ermöglicht.
Nach Art der Antriebslasche:
Riemen mit Nocken-Antriebsösen: Verfügt über nockenförmige Antriebsösen an der Riemenunterseite, die in die Zähne des Kettenrads eingreifen. Geeignet für schwere Lasten und den Transport über große Entfernungen.
Riemen mit geraden Antriebsösen: Verfügt über gerade Antriebsösen. Geeignet für leichte bis mittlere Belastungen und Anwendungen mit begrenztem Platzangebot.
Nach Modul-Freifläche/Oberfläche:
Offene Fläche/perforiertes Band: Hohes Verhältnis der offenen Fläche (z. B. 50–80 %). Wird für Wasch-, Entwässerungs-, Kühl- und Trocknungsprozesse verwendet.
Band mit geschlossener Oberfläche: Geschlossene Oberfläche (geringe oder keine offene Fläche). Wird zum Transport kleiner Gegenstände verwendet oder wenn eine glatte Oberfläche erforderlich ist.
Grid Top Belt: Oberfläche mit Gittermuster, die ein Gleichgewicht zwischen offener Fläche und flacher Unterstützung bietet.
Nach Modulmaterial und -eigenschaften:
Allzweck (PP/HDPE): Polypropylen / Polyethylen hoher Dichte, wirtschaftlich und vielseitig.
Hochtemperatur (POM/Acetal): Polyoxymethylen/Acetal, beständig gegen Hitze und Verschleiß.
Lebensmittelecht und FDA/USDA-zugelassen: Materialien, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert sind.
Öl- und chemikalienbeständig: Beständig gegen Öle und Chemikalien.
Nach funktionalen Anhängen:
Mitnehmer-/Stollenband: Bänder mit angebrachten Mitnehmern oder Mitnehmern für den Schrägtransport.
Seitenschutzband: Bänder mit Seitenschutz, um ein Herunterfallen des Produkts zu verhindern.
Radiusband: Seitlich flexible Bänder, die horizontale Drehungen ermöglichen.
Hierbei handelt es sich um ein flexibles Förderband, das aus ineinandergreifenden Kunststoffmodulen besteht, die über Scharnierstangen verbunden sind. Es zeichnet sich durch eine robuste Struktur aus, kann in verschiedenen Konfigurationen (gerade, drehend, seitenflexibel, spiralförmig) gestaltet werden, bietet unterschiedliche offene Flächenverhältnisse für eine einfache Reinigung und Entwässerung und wird häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Verpackungsindustrie, der Pharmaindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
Hauptmerkmale
Hervorragende Hygiene: Verfügt über eine nahtlose, glatte Oberfläche, die zur gründlichen Reinigung vollständig zerlegt werden kann. Entspricht den strengen Hygienestandards der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Außergewöhnliche Designflexibilität: Ermöglicht die einfache Implementierung verschiedener Layouts, einschließlich gerader Linien, Kurven, Spiralen, seitlicher Biegung und Steigungen, und vereinfacht so das Gerätedesign.
Korrosionsbeständigkeit: Bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Öle und die meisten Reinigungschemikalien.
Leiser Betrieb und geringes Gewicht: Kunststoffmaterial reduziert Betriebsgeräusche und erleichtert die Installation und Wartung.
Mehrere Optionen: Erhältlich in verschiedenen Farben, Materialien und Oberflächentexturen (z. B. mit hoher Reibung), um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Wichtige Spezifikationen
Abstand: Gängige Größen: 9,5 mm, 12,7 mm (0,5 Zoll), 19,05 mm (0,75 Zoll), 25,4 mm (1 Zoll), 38,1 mm (1,5 Zoll), 50,8 mm (2 Zoll). Eine größere Teilung bietet eine höhere Tragfähigkeit.
Riemenbreite: Kundenspezifisch in Zoll oder Millimetern, z. B. 100 mm, 200 mm, 300 mm, 12 Zoll, 24 Zoll, 36 Zoll usw.
Material: PP, PE, POM (Acetal), Nylon usw.
Prozentsatz der offenen Fläche: z. B. 0 %, 30 %, 50 %, 80 %.
Maximale Tragfähigkeit: Gewicht pro Längeneinheit (z. B. kg/m).
Temperaturbereich: Betriebstemperaturbereich.
Ausführung der Antriebslasche: Nockentyp oder gerader Typ.
Mitnehmerhöhe/Abstand: Für Riemen mit Mitnehmern.
Bei diesem Typ wird ein Gürtel aus gewebten oder geschweißten Edelstahldrähten verwendet. Es ist nicht „modular“ im gleichen Sinne wie Kunststoffbänder mit diskreten Modulen, aber die Maschenplatten sind oft modular aufgebaut. Es wird für seine extreme Haltbarkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und strukturelle Festigkeit geschätzt und eignet sich daher ideal für raue Industrieumgebungen.
Hauptmerkmale
Extreme Temperaturbeständigkeit: Kann langfristig in Umgebungen von -200 °C bis +1150 °C eingesetzt werden (abhängig von der Edelstahlsorte).
Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Geeignet für die Handhabung schwerer, scharfer oder heißer Werkstücke.
Außergewöhnliche Haltbarkeit: Verschleißfest, ermüdungsbeständig und bietet eine lange Lebensdauer.
Hervorragende Luftzirkulation und Drainage: Natürliche, offene Netzstruktur.
Leicht zu reinigen (es können jedoch Schmutzpartikel zurückgehalten werden): Kann mit Hochdruckwasser gereinigt werden, in den Netzöffnungen können sich jedoch feine Schmutzpartikel festsetzen.
Feuer- und feuerfest: Metallmaterial ist nicht brennbar.
Wichtige Spezifikationen
Drahtdurchmesser: Durchmesser der Kett-/Schussdrähte, z. B. 1,0 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 3,0 mmusw.
Maschenweite/-teilung: Maschenöffnungsgröße (Länge x Breite) oder Knotenabstand, z. B. 6,4 mm x 6,4 mm, 12,7 mm x 12,7 mm, 25,4 mm x 25,4 mm (1"x1") usw.
Gürtelbreite: Normalerweise im Bereich von 100mm zu 5000 mm+, anpassbar.
Materialqualität: AISI 304 (Allzweck-Edelstahl), AISI 316/316L (korrosionsbeständig, Lebensmittel-/Pharmaqualität), AISI 314 (hochtemperaturbeständig), AISI 310 (extrem hohe Temperaturen), Kohlenstoffstahl (wirtschaftlich, erfordert eine Beschichtung zum Rostschutz).
Kantenbehandlung: Knuckled Edge, Welded Edge, Chain Edge (für Direktantrieb).
Arbeitsbelastung: Ausgedrückt als kg/m² oder Gesamtzugfestigkeit (kN/m).
Oberflächenbeschaffenheit: Mühlenfinish, elektropoliert (hygienischer), schwarz oxidiert (wird in Öfen verwendet, um die Wärmereflexion zu reduzieren).
Diese Förderkette besteht aus robusten Kunststoffplatten (Matten), die durch Edelstahl- oder Kunststoffstifte verbunden sind und eine durchgehende „Tischplatte“ bilden. Sie verfügt über eine flache oder strukturierte Lauffläche, läuft reibungslos und leise und ist ideal für Abfüll-, Verpackungs-, Montage- und Fertigprodukthandhabungslinien.
Produktklassifizierung
Nach Oberflächenstruktur der oberen Platte:
Flat-Top-Kette: Völlig glatte Oberfläche. Die gebräuchlichste Art zum Transport von Flaschen, Dosen und Kartons.
Reibungsoberkette: Oberfläche mit feinen Vorsprüngen oder Mustern, um die Reibung zu erhöhen und ein Verrutschen leichter/glatter Produkte zu verhindern.
Grid Top Chain/Fischgräten-Oberkette: Oberfläche mit Rillen oder Fischgrätenmuster für Entwässerung oder zusätzliche Traktion.
Flush Grid Chain: Gittermuster bündig mit der Oberfläche, leicht zu reinigen.
Erhöhte Rippenkette: Oberfläche mit parallelen erhöhten Rippen zur Produktführung oder -positionierung.
Durch das funktionale Design der Kettenplatte:
Scharnierkette: Standardtyp, bietet gute Flexibilität.
Bäckereikette: Speziell für die einfache Reinigung von Teigresten entwickelt.
Kette mit hoher Reibung: Entwickelt für Schrägförderung oder Anti-Rutsch-Anwendungen.
Entwässerungskette: Entworfen mit ausgedehnten Entwässerungslöchern oder -kanälen.
Nach Kettenführung und Antriebsmethode:
Rollenkette mit Führung: Verfügt über Führungsräder aus Kunststoff (an den Seiten oder unten), die auf Schienen laufen. Geringe Reibung und Geräuschentwicklung.
Gleitkette: Kettenplatten gleiten direkt auf Edelstahlschienen. Einfache Struktur.
Seitlich flexible Kette: Horizontale Drehungen ohne separate Transfermodule möglich.
Hauptmerkmale
Hervorragende Produktkontaktoberfläche
Stabil, durchgehend und robust: Die Kettenplatten bilden eine vollständige, flache „Tischplatte“ und bieten eine äußerst stabile Unterstützung und Beförderung für Produkte wie Flaschen, Dosen, Kartons und Beutel. Dieses Design verhindert, dass kleine Gegenstände in Lücken hängen bleiben oder umkippen.
Außergewöhnlich reibungsloser und leiser Betrieb
Präzise Passform: Die Kettenplatten sind über ein Präzisionsscharniersystem verbunden und laufen auf speziellen Führungsschienen (üblicherweise mit Rollen).
Geringes Geräusch, geringe Reibung: Dieses Design sorgt für einen außergewöhnlich reibungslosen und leisen Betrieb. Es eignet sich besonders für Umgebungen, die einen niedrigen Geräuschpegel erfordern (z. B. Abfüllräume, Reinräume) und Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Hochgeschwindigkeits-Förderfähigkeit
Aufgrund ihrer hohen Steifigkeit und ihres stabilen Betriebs ist die MatTop-Kette eine ideale Wahl für den Hochgeschwindigkeitstransport (z. B. Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien, Etikettierlinien). Es können Geschwindigkeiten von mehreren hundert Fuß pro Minute erreicht werden, ohne dass es zu Vibrationen oder Rutschen des Produkts kommt.
Modularer Aufbau für einfache Wartung
Einfacher Austausch: Kettenplatten sind modulare Standardkomponenten. Wenn eine einzelne Platte beschädigt ist, kann sie schnell und unabhängig ausgetauscht werden, ohne die gesamte Kette zu demontieren, was Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich reduziert.
Systemflexibilität: Es kann problemlos in andere Geräte (wie Sternräder, Führungsschienen, Oberdruckbänder) integriert werden, um komplexe Funktionen wie Drehen, Umleiten und Zusammenführen zu erreichen.
Hohe Zuverlässigkeit und Belastbarkeit
Langlebige Konstruktion: In der Regel aus hochfesten technischen Kunststoffen (z. B. POM/Acetal) oder Metall gefertigt und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
Effiziente Lastübertragung: Die Last wird direkt durch die Platten auf das robuste Ketten- und Schienensystem übertragen, anstatt durch die Biegung der Kunststoffmodule selbst getragen zu werden. Dadurch können schwerere Linienlasten (z. B. mehrere Reihen voller Flaschen) bewältigt werden.
Gute Hygiene (für bestimmte Modelle)
Leicht zu reinigen: Die glatte Oberfläche weist keine Spalten auf, in denen sich Bakterien ansiedeln können. Lebensmittelketten halten CIP-Verfahren (Clean-in-Place) und gängigen Desinfektionsmitteln stand.
Compliance-Zertifizierungen: Es stehen Materialoptionen zur Verfügung, die den Lebensmittelkontaktvorschriften wie FDA, USDA und EU 10/2011 entsprechen.
Wichtige Spezifikationen
Teilung: Die gebräuchlichsten Standards sind in Zoll angegeben, z. B. 1,5 Zoll (38,1 mm), 1,9 Zoll (48,26 mm), 2,5 Zoll (63,5 mm), 3,0 Zoll (76,2 mm), 4,0 Zoll (101,6 mm), 6,0 Zoll (152,4 mm). Eine größere Teilung eignet sich für größere Gegenstände.
Kettenbreite: In Zoll oder Millimetern, z. B. 3 Zoll, 4,5 Zoll, 6 Zoll, 9 Zoll usw., oft durch Zuschneiden anpassbar.
Material/Beschichtung der oberen Platte: PP, PE, POM (Acetal) oder glasfaserverstärkt (z. B. GF-POM). Beschichtungen wie Polyurethan (PU) erhöhen die Reibung und reduzieren Geräusche.
Verbindungsmaterial: Typischerweise POM oder Edelstahl.
Gesamthöhe: Kettenstärke.
Maximale Produktbreite: Empfohlene maximale Breite für geförderte Produkte.
Antriebskettenrad: Spezifikationen (Zähnezahl, Teilkreisdurchmesser).
Besondere Merkmale: z. B. antimikrobiell, antistatisch, chemikalienbeständig, FDA-konform usw.
| Funktion | Modularer Gürtel | MatTop / TableTop-Kette |
|---|---|---|
| Kernstruktur | Ineinandergreifende Gitter-/Lochmodule | Massive oder strukturierte Platten, die miteinander verbunden sind |
| Hauptvorteile | Hohe Festigkeit, seitliche Biegefähigkeit, Vielseitigkeit, einfache Reinigung | Reibungsloser Betrieb, geräuscharm, guter Oberflächenkontakt, geeignet für hohe Geschwindigkeiten |
| Typische Anwendungen | Waschmaschinen, Pasteurisatoren, Kühltunnel, Schwerlastverpackungen | Abfülllinien, Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen, Montagelinien, Verpackungsterminals |
| Wichtige Spezifikationen | Steigung (Zoll/mm), Art der Antriebslasche, offene Fläche % | Teilung (Zoll), Kettenbreite, Art der oberen Oberfläche, Führungsmethode |
Die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl sind die Wahl des richtigen Typs und der Spezifikationen basierend auf Produkttyp (Größe, Material, Gewicht), Prozessanforderungen (Waschen, Trocknen, Neigung), Linienlayout (gerade, Kurven) und Industriestandards (z. B. Lebensmittelqualität). Für die genauesten Spezifikationsparameter wird empfohlen, direkt auf Produktkataloge führender internationaler Marken wie Intralox, Rexnord und iT zu verweisen.