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Kugelumlaufrollen für schwere Lasten mit Flanschmontage


Stoff:
Modell-Nr:
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • 31

  • RONWIN

  • HS Code: 8431390000

Kugelumlaufrollen für schwere Lasten mit Flanschmontage


3112, 3125, 3138,3151, 3176

Verschiedene Ladekugeldurchmesser von 12 mm, 25 mm, 38 mm, 51 mm und 76 mm für unterschiedliche Ladeanforderungen. Es verfügt über einen robusten Körper aus bearbeitetem Stahl mit einer Lagerstahlkugel, eine verzinkte Oberflächenbehandlung, eine Basisflanschbefestigung und ist für die Verwendung mit einer Kugel geeignet, die nach oben oder unten angebracht wird.


Technische Spezifikationen

12


Modell Nr. Ladekapazität (kg) Abmessungen (mm)

Gewicht

 (g)

Material Schlagen Sie vor Max. d D h1 h2 H L P a
3112 BS/CS 8 15 12.7 24 3 17 24 45 35 4 180
3125 BS/CS 150 200 25.4 45 5.3 31.7 42 57 45 5.6 460
3138 BS/CS 300 400 38.1 60 12 37 62 76 58 7 2900
3151 BS/CS 450 550 51 102 14.3 64.7 98 127 102 11 5500
3176 BS/CS 600 700 76 135 15 95 125 170 135 16.5 11500


Oft auch als „Hochleistungs-Kugelübertragungslager mit Flanschmontage“ oder „Hochleistungs-Kugelübertragungseinheit mit Flansch“ bezeichnet, handelt es sich um eine mechanische Komponente, die so konzipiert ist, dass sie erheblichen vertikalen Belastungen standhält und gleichzeitig eine reibungslose, reibungsarme Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Seine Hauptfunktion besteht darin, Gleitreibung in Rollreibung umzuwandeln, sodass sich schwere Geräte oder Lasten auf einer horizontalen Ebene einfach und präzise in jede Richtung bewegen können.

I. Kernstrukturelle Aufschlüsselung

Der Name lässt sich genau in drei Hauptmerkmale unterteilen:

  1. Flanschmontage

    • Das Gerät verfügt über einen kreisförmigen Montageflansch mit gleichmäßig verteilten Schraubenlöchern.

    • Diese Konstruktion sorgt für eine äußerst sichere und stabile Montage, hält hohen Belastungen und Stoßkräften besser stand und verhindert ein Verrutschen oder Lösen unter Belastung.

  2. Robust

    • Bezieht sich auf die Fähigkeit des Produkts, einem extrem hohen vertikalen Abwärtsdruck standzuhalten (dynamische/statische Nennlast).

    • Es werden hochbelastbare Kugeln, spezielle Kugelsitzkonstruktionen und hochfeste Materialien (z. B. gehärteter Stahl, Edelstahl, manchmal verchromte Kugeln) verwendet.

  3. Nach unten zeigend

    • Zeigt deutlich die primäre Tragrichtung an.

    • Die Kugelrolle wird mit der Kugel nach unten montiert, d. h. die Lastplattform befindet sich über der Kugel und das Gewicht drückt senkrecht auf die Kugel. Die Kugel berührt die darunter liegende Laufbahn oder Lagerfläche und rollt gegen diese.

  4. Balltransfereinheit

    • Der Kern ist eine hochpräzise Kugel, die sich frei in einem Kugelgehäuse (Kugelpfanne) dreht. Eine einzelne Kugel kann mehrere Rollkontaktpunkte in verschiedene Richtungen erzeugen.

II. Funktionsprinzip

Stellen Sie sich eine „Marmor“ vor, die auf dem Boden liegt – Sie können einen Gegenstand darüber in jede horizontale Richtung schieben. Die angeflanschte Schwerlast-Kugelrolle industrialisiert und skaliert dieses Prinzip:

  • Tragfähigkeit: Schwere Lasten drücken über die Montageplattform auf den Flansch des Geräts und übertragen die Kraft auf die Kugel.

  • Führung und Rollen: Wenn die Lastplattform horizontal bewegt werden muss, dreht sich die Kugel in ihrem Gehäuse, während sie gegen die feste Schiene oder Oberfläche darunter rollt, was eine reibungslose, multidirektionale Bewegung ermöglicht.

  • Zurücksetzen: Hochwertige Kugelrollen verfügen über präzise Gehäusestrukturen und Rückstellfedern, die dafür sorgen, dass die Kugel zentriert bleibt und leicht hervorsteht, wenn die Last entfernt oder teilweise entlastet wird, und bereit für den nächsten Lastaufnahmezyklus.

III. Hauptmerkmale und Vorteile

  1. Extrem hohe Tragfähigkeit: Eine einzelne Hochleistungs-Kugelrolle kann mehrere bis mehrere zehn Tonnen (je nach Modell) tragen, mit sogar noch größerer Tragfähigkeit, wenn sie in Kombination verwendet wird.

  2. Sehr niedriger Reibungskoeffizient: Die Rollreibung ist deutlich geringer als die Gleitreibung, wodurch die zum Bewegen schwerer Lasten erforderliche Kraft um 80–95 % reduziert wird, wodurch Energie gespart und der Geräteverschleiß verringert wird.

  3. Präzise und flexible Bewegung: Ermöglicht eine genaue Positionierung und uneingeschränkte Richtungsbewegung, geeignet für schwere Präzisionsgeräte, die angepasst werden müssen.

  4. Sichere Installation und hohe Stabilität: Der Flansch ist mit mehreren Schrauben befestigt und bietet so eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und seitliche Kräfte und sorgt so für eine lange Lebensdauer.

  5. Verschleißfest und wartungsfrei: Typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl mit Oberflächenhärtung und vorgefülltem Hochleistungsfett gefertigt, was einen langfristigen wartungsfreien Betrieb auch in rauen Industrieumgebungen ermöglicht.

IV. Typische Anwendungsszenarien

Diese Komponente ist ein kritisches „Gelenk“ in der Schwerindustrie, in Großgeräten und in Logistiksystemen.

  1. Bewegung und Montage schwerer Maschinen:

    • Große Formen (Spritzgussformen, Druckgussformen) zum Bewegen, Positionieren und Ausrichten.

    • Installation und Positionierung von Werkzeugmaschinen, Stanzpressen, Schiffsmotoren usw.

    • Wartungsplattformen für Windkraftanlagenlager.

  2. Schwerguttransportsysteme:

    • Drehplattformen und Drehtische: Zum Drehen, Prüfen und Bearbeiten schwerer Produkte.

    • Skid-Ladesysteme: Schieben großer Geräte (z. B. Transformatoren, Reaktoren) ohne schwere Hebegeräte in Position.

    • Schiffbau und Luft- und Raumfahrt: Zum Bewegen großer Abschnitte oder Rumpfkomponenten.

  3. Spezialisierte Industriebereiche:

    • Bühnentechnik: Zum Bewegen großer Drehbühnen, zum Heben von Orchestern usw.

    • Militär und Verteidigung: Zum Bewegen schwerer Radaranlagen, Abschussvorrichtungen usw.

    • Prüfgeräte: Als mobile Unterbauten für Schwerlast-Rütteltische oder Ermüdungsprüfgeräte.

V. Überlegungen zur Auswahl und Installation

  1. Schlüsselparameter:

    • Dynamische/statische Nennlast: Muss basierend auf der maximalen Last unter Berücksichtigung eines Sicherheitsfaktors ausgewählt werden.

    • Flanschabmessungen und Bolzenlochmuster: Muss mit der Montageplattform übereinstimmen.

    • Kugeldurchmesser und Material: Größere Durchmesser bieten im Allgemeinen eine höhere Tragfähigkeit; Bei der Materialauswahl sollten Umweltfaktoren (Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit) berücksichtigt werden.

    • Installationshöhe: Bestimmt den Abstand zwischen der Ladeplattform und der Gleisoberfläche.

  2. Installationspunkte:

    • Die Montagefläche muss eben und stabil sein, um der Schraubenvorspannung und der Lastübertragung standzuhalten.

    • Wenn mehrere Kugelrollen in Kombination verwendet werden, stellen Sie sicher, dass sich alle Kugeloberflächen auf derselben Ebene befinden. Andernfalls wird die Last von den obersten Einheiten getragen, was zu Überlastungsschäden führt. Häufig kommen höhenverstellbare Modelle oder Präzisionsunterlegscheiben zum Einsatz.

    • Die Lauf- oder Lageroberfläche muss eine ausreichende Härte und Glätte aufweisen (typischerweise gehärtete Stahl- oder Edelstahlplatten), um eine glatte Rolloberfläche zu bieten und den Verschleiß zu reduzieren.

    • Schrauben müssen mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen und regelmäßig überprüft werden.


Flanschmontierte Schwerlast-Universalkugeln nach unten sind Kernbestandteile moderner Schwerlast-Übersetzungstechnik. Sie machen scheinbar umständliche Bewegungen flexibel, präzise und effizient und bieten eine klassische Lösung für die technische Herausforderung, „wie man massive Objekte einfach bewegt“. Ihr Wert liegt nicht nur in der Leistung einzelner Komponenten, sondern auch darin, eine modulare, reibungsarme und äußerst zuverlässige Mobilitätslösung für den Schwerlastbau anzubieten.


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