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| Stoff: | |
|---|---|
| Modell-Nr: | |
| Menge: | |
43
RONWIN
HS Code: 8431390000
Federbelastete Einheiten werden in Anwendungen wie Schermaschinen, Pressen usw. eingesetzt. Formmaschinen, Werkzeugbasen, Abkantpressen, Stoßbelastungsanwendungen. Federbelastete Kugeleinheiten reduzieren Schäden durch Stoßbelastungen. Sie ermöglichen auch temperaturbedingte Dimensionsänderungen und passen sich selbst an, um die Lasten gleichmäßig zu verteilen.
Merkmale: Massiver Stahlkörper wird mit einer CNC-Maschine aus einem Stück Stahl gefertigt, verzinkte Oberflächenbehandlung, Lagerstahlkugel für hohe Tragfähigkeit, integrierte Feder mit Stoßbelastung, Befestigung des Basisflansches.
| Modell Nr. | Ladekapazität (kg) | Abmessungen (mm) | Gewicht (g) | |||||||||
| Material | Komprimieren | Vorschlag/Max. | d | D | F | h1 | h2 | H | P | K | ||
| 4319 | BS/CS | 60 kgf | 70/80 | 19.05 | 38 | 53 | 6 | 4.5 | 28 | 46 | 3-Φ5 | 260 |
| 4325 | BS/CS | 100 kgf | 120/150 | 25.4 | 50 | 70 | 9 | 5 | 37 | 61.5 | 3-Φ5,5 | 400 |
| 4330 | BS/CS | 150 kgf | 200/250 | 30.163 | 60 | 83 | 10 | 6 | 44 | 73 | 3-Φ6 | 1100 |
Die am Bodenflansch montierte, federbelastete Antivibrations-Kugelrolle ist eine Präzisionsbaukomponente, die elastische Pufferung, automatische Nivellierung, konstanten Kontaktdruck und multidirektionale Rollfunktionen integriert.
Seine Kernpositionierung besteht darin, nicht nur eine reibungsarme Bewegung wie eine Standard-Kugelübertragungseinheit zu ermöglichen, sondern, was noch wichtiger ist, eine Reihe von Problemen wie Vibrationen, Stöße, unebene Montageflächen und ungleichmäßige Lastverteilung, denen Geräte während der Bewegung oder der statischen Unterstützung ausgesetzt sind, durch den eingebauten Federlademechanismus anzugehen. Es dient als „fortgeschrittener Wächter“ der Gerätestabilität und Bewegungsglätte.
1. Montage des unteren Flansches:
Bezieht sich auf den Montageflansch, der sich an der Unterseite des Produkts befindet. Durch diese Struktur kann der Hauptkörper der Kugelübertragungseinheit in einen Ausschnitt in der Montageplattform „eingelassen“ werden, wobei typischerweise nur die Kugel über die Plattformoberfläche hinausragt.
Vorteile: Kompakte Struktur, stabile Installation, bessere Kippmomentfestigkeit, niedrigerer Schwerpunkt der Ausrüstung und ein saubereres Gesamterscheinungsbild.
2. Federbelastung:
Das ist die Seele des Produkts. Unterhalb oder hinter der Kugel ist ein Satz Präzisionsfedern (meist Schraubenfedern oder Tellerfederpakete) integriert.
Die Federn sorgen für einen kontinuierlichen, voreingestellten Aufwärtsschub. Dies bedeutet, dass der Ball nicht starr fixiert ist, sondern nach unten komprimiert werden kann, während er gleichzeitig die Fähigkeit besitzt, automatisch zurückzuprallen und sich zurückzusetzen.
3. Anti-Vibration:
Dies ist eine der Kernfunktionen, die durch Federspannung ermöglicht werden. Das Federsystem wirkt als Dämpfer und absorbiert und isoliert effektiv Stöße, Vibrationen und hochfrequente Mikroamplitudenschwingungen aus der Bewegungsrichtung (vertikal und teilweise auch lateral).
Es schützt die transportierten Präzisionsgeräte oder reduziert die Übertragung von Vibrationen, die vom Bewegungsmechanismus selbst erzeugt werden.
4. Balltransfereinheit:
Die rollende Kernkomponente, in der Regel eine hochpräzise Wälzlagerstahl- oder Keramikkugel, ermöglicht das multidirektionale Rollen in einer verschleißfesten Kugelschale.
1. Elastische Tragfähigkeit und automatische Nivellierung:
Wenn mehrere solcher Kugelrollen unter derselben Plattform installiert sind, passt sich die Kompression der Federn adaptiv an, selbst wenn die Montagebasis oder die Transportschiene leicht uneben ist. Federn werden bei stärkerer Belastung stärker komprimiert, während Federn bei geringerer Belastung weniger komprimiert werden, sodass alle Kugeln stets gleichmäßigen Kontakt mit der Laufbahn haben. Dadurch wird eine Überlastung oder ein hängendes Durchrutschen einzelner Kugeln vermieden, die bei starren Einbauten durch den „Dreipunktkontakt“ auftreten können.
2. Vibrations- und Stoßdämpfung:
Bei Gleisstößen, Unebenheiten oder Trägheitsstößen beim Anfahren/Stoppen zerstreut die Ausdehnung und Kontraktion der Federn die Aufprallenergie und wandelt schwere sofortige Stöße in sanfte, langsame Verschiebungen um. Dadurch wird die auf das Gerät übertragene Spitzenbeschleunigung (G-Kraft) erheblich reduziert.
3. Für einen konstanten Anpressdruck sorgen:
Unabhängig von geringfügigen Lastschwankungen üben die Federn kontinuierlich einen nahezu konstanten Druck auf die Kugel aus und sorgen so für einen zuverlässigen Kontakt und ein reibungsloses Abrollen zwischen der Kugel und der Bahn. Dies verhindert Wackeln, Geräusche oder eine ungenaue Positionierung, die durch schlechten Kontakt unter leichten oder leeren Bedingungen verursacht werden.
4. Verschleiß- und Fehlerausgleich:
Wenn sich die Kugeln und Laufbahnen im Laufe der Zeit abnutzen oder die Struktur aufgrund von Temperaturänderungen geringfügig verformt wird, kann die Ausdehnung und Kontraktion der Feder diese Dimensionsänderungen automatisch ausgleichen, wodurch eine stabile Systemleistung aufrechterhalten und die Gesamtlebensdauer verlängert wird.
Hervorragende Vibrations- und Stoßbeständigkeit: Schützt Präzisionsinstrumente, CNC-Werkzeugmaschinen, optische Plattformen, Messgeräte usw. vor Vibrationsschäden.
Automatische Anpassung an Unebenheiten: Behebt vollständig Probleme einer ungleichmäßigen Lastverteilung, die durch Installationsfehler oder Fundamentsetzungen verursacht werden, und verbessert so die Systemstabilität.
Extrem gleichmäßige Bewegung: Der konstante Anpressdruck gewährleistet eine stabile Reibung während des gesamten Prozesses vom Start bis zur Bewegung mit konstanter Geschwindigkeit und verhindert den „Stick-Slip-Effekt“.
Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit: Durch den Verschleißausgleich werden Spitzenbelastungen reduziert und die Lebensdauer der Kugeln, Schienen und des gesamten Trägersystems gleichzeitig verlängert.
Reduzierte Anforderungen an die Präzision der Basis: Spart Zeit und Kosten im Zusammenhang mit der Nivellierung von Montageflächen und Schienen.
Diese Komponente wird in Bereichen mit extrem hohen Anforderungen an Stabilität, Präzision und Zuverlässigkeit eingesetzt:
1. Präzisionsfertigung und -prüfung:
Bewegliche Portale oder Arbeitstische von Koordinatenmessgeräten (KMGs), Laserschneidmaschinen und hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen.
Mikrobewegungsunterstützungs- und Vibrationsdämpfungssysteme für optische Plattformen und Lithographiemaschinen.
Wafer-Handhabungssysteme für Halbleiterfertigungsanlagen.
2. Bewegung schwerer Präzisionsgeräte:
Montagesockel und Bewegungssysteme für große medizinische Geräte (z. B. MRT, CT), um sicherzustellen, dass die Bildqualität nicht durch Vibrationen beeinträchtigt wird.
Sockel für experimentelle Vibrationstische und Zentrifugen, die ihre eigenen Vibrationen von der Beeinflussung der Umgebung isolieren.
3. High-End-Materialtransport:
Hilfsstützräder für schwere luftgelagerte Plattformen oder AGVs, die elektronische Präzisionskomponenten, Glasplatten und zerbrechliche Kunstwerke transportieren.
Montage- und Testplattformen für Satelliten, Präzisionsradarkomponenten im Luft- und Raumfahrtbereich.
4. Besondere Fahrzeuge und Ausrüstung:
Nivellier- und Schwingungsdämpfungsunterstützung für Ausbauplattformen von militärischen Spezialfahrzeugen, Radarfahrzeugen.
Schiebemechanismen für Erweiterungsfächer in hochwertigen Wohnmobilen oder mobilen Laboren.
Eine standardmäßige (starre) Kugelrolle ist ein passiver Bewegungswandler (wandelt Gleiten in Rollen um). Im Gegensatz dazu handelt es sich bei der federbelasteten Antivibrations-Kugelrolle um ein aktives, intelligentes elektromechanisches System. Durch seine elastischen Elemente verleiht es dem Balltransfersystem eine dynamische Anpassungsfähigkeit und macht es von einem einfachen Bauteil zu einem Subsystem mit Puffer-, Nivellierungs- und Druckstabilisierungsfunktionen.
Die am unteren Flansch montierte, federbelastete Antivibrations-Kugelübertragungseinheit repräsentiert die fortschrittliche Form der Kugelübertragungstechnologie. Es kombiniert die Prinzipien von Elastizität und Rollreibung im Maschinenbau und bietet eine elegante und effektive modulare Lösung für zentrale Herausforderungen im High-End-Gerätebau, wie Vibrationskontrolle, Präzisionswartung und zuverlässigen Betrieb. Sein Zweck besteht nicht nur darin, Objekte „beweglich“ zu machen, sondern auch sicherzustellen, dass sie „so stabil wie ein Berg im Stillstand und so glatt wie fließendes Wasser in Bewegung“ bleiben.
Federbelastete Einheiten werden in Anwendungen wie Schermaschinen, Pressen usw. eingesetzt. Formmaschinen, Werkzeugbasen, Abkantpressen, Stoßbelastungsanwendungen. Federbelastete Kugeleinheiten reduzieren Schäden durch Stoßbelastungen. Sie ermöglichen auch temperaturbedingte Dimensionsänderungen und passen sich selbst an, um die Lasten gleichmäßig zu verteilen.
Merkmale: Massiver Stahlkörper wird mit einer CNC-Maschine aus einem Stück Stahl gefertigt, verzinkte Oberflächenbehandlung, Lagerstahlkugel für hohe Tragfähigkeit, integrierte Feder mit Stoßbelastung, Befestigung des Basisflansches.
| Modell Nr. | Ladekapazität (kg) | Abmessungen (mm) | Gewicht (g) | |||||||||
| Material | Komprimieren | Vorschlag/Max. | d | D | F | h1 | h2 | H | P | K | ||
| 4319 | BS/CS | 60 kgf | 70/80 | 19.05 | 38 | 53 | 6 | 4.5 | 28 | 46 | 3-Φ5 | 260 |
| 4325 | BS/CS | 100 kgf | 120/150 | 25.4 | 50 | 70 | 9 | 5 | 37 | 61.5 | 3-Φ5,5 | 400 |
| 4330 | BS/CS | 150 kgf | 200/250 | 30.163 | 60 | 83 | 10 | 6 | 44 | 73 | 3-Φ6 | 1100 |
Die am Bodenflansch montierte, federbelastete Antivibrations-Kugelrolle ist eine Präzisionsbaukomponente, die elastische Pufferung, automatische Nivellierung, konstanten Kontaktdruck und multidirektionale Rollfunktionen integriert.
Seine Kernpositionierung besteht darin, nicht nur eine reibungsarme Bewegung wie eine Standard-Kugelübertragungseinheit zu ermöglichen, sondern, was noch wichtiger ist, eine Reihe von Problemen wie Vibrationen, Stöße, unebene Montageflächen und ungleichmäßige Lastverteilung, denen Geräte während der Bewegung oder der statischen Unterstützung ausgesetzt sind, durch den eingebauten Federlademechanismus anzugehen. Es dient als „fortgeschrittener Wächter“ der Gerätestabilität und Bewegungsglätte.
1. Montage des unteren Flansches:
Bezieht sich auf den Montageflansch, der sich an der Unterseite des Produkts befindet. Durch diese Struktur kann der Hauptkörper der Kugelübertragungseinheit in einen Ausschnitt in der Montageplattform „eingelassen“ werden, wobei typischerweise nur die Kugel über die Plattformoberfläche hinausragt.
Vorteile: Kompakte Struktur, stabile Installation, bessere Kippmomentfestigkeit, niedrigerer Schwerpunkt der Ausrüstung und ein saubereres Gesamterscheinungsbild.
2. Federbelastung:
Das ist die Seele des Produkts. Unterhalb oder hinter der Kugel ist ein Satz Präzisionsfedern (meist Schraubenfedern oder Tellerfederpakete) integriert.
Die Federn sorgen für einen kontinuierlichen, voreingestellten Aufwärtsschub. Dies bedeutet, dass der Ball nicht starr fixiert ist, sondern nach unten komprimiert werden kann, während er gleichzeitig die Fähigkeit besitzt, automatisch zurückzuprallen und sich zurückzusetzen.
3. Anti-Vibration:
Dies ist eine der Kernfunktionen, die durch Federspannung ermöglicht werden. Das Federsystem wirkt als Dämpfer und absorbiert und isoliert effektiv Stöße, Vibrationen und hochfrequente Mikroamplitudenschwingungen aus der Bewegungsrichtung (vertikal und teilweise auch lateral).
Es schützt die transportierten Präzisionsgeräte oder reduziert die Übertragung von Vibrationen, die vom Bewegungsmechanismus selbst erzeugt werden.
4. Balltransfereinheit:
Die rollende Kernkomponente, in der Regel eine hochpräzise Wälzlagerstahl- oder Keramikkugel, ermöglicht das multidirektionale Rollen in einer verschleißfesten Kugelschale.
1. Elastische Tragfähigkeit und automatische Nivellierung:
Wenn mehrere solcher Kugelrollen unter derselben Plattform installiert sind, passt sich die Kompression der Federn adaptiv an, selbst wenn die Montagebasis oder die Transportschiene leicht uneben ist. Federn werden bei stärkerer Belastung stärker komprimiert, während Federn bei geringerer Belastung weniger komprimiert werden, sodass alle Kugeln stets gleichmäßigen Kontakt mit der Laufbahn haben. Dadurch wird eine Überlastung oder ein hängendes Durchrutschen einzelner Kugeln vermieden, die bei starren Einbauten durch den „Dreipunktkontakt“ auftreten können.
2. Vibrations- und Stoßdämpfung:
Bei Gleisstößen, Unebenheiten oder Trägheitsstößen beim Anfahren/Stoppen zerstreut die Ausdehnung und Kontraktion der Federn die Aufprallenergie und wandelt schwere sofortige Stöße in sanfte, langsame Verschiebungen um. Dadurch wird die auf das Gerät übertragene Spitzenbeschleunigung (G-Kraft) erheblich reduziert.
3. Für einen konstanten Anpressdruck sorgen:
Unabhängig von geringfügigen Lastschwankungen üben die Federn kontinuierlich einen nahezu konstanten Druck auf die Kugel aus und sorgen so für einen zuverlässigen Kontakt und ein reibungsloses Abrollen zwischen der Kugel und der Bahn. Dies verhindert Wackeln, Geräusche oder eine ungenaue Positionierung, die durch schlechten Kontakt unter leichten oder leeren Bedingungen verursacht werden.
4. Verschleiß- und Fehlerausgleich:
Wenn sich die Kugeln und Laufbahnen im Laufe der Zeit abnutzen oder die Struktur aufgrund von Temperaturänderungen geringfügig verformt wird, kann die Ausdehnung und Kontraktion der Feder diese Dimensionsänderungen automatisch ausgleichen, wodurch eine stabile Systemleistung aufrechterhalten und die Gesamtlebensdauer verlängert wird.
Hervorragende Vibrations- und Stoßbeständigkeit: Schützt Präzisionsinstrumente, CNC-Werkzeugmaschinen, optische Plattformen, Messgeräte usw. vor Vibrationsschäden.
Automatische Anpassung an Unebenheiten: Behebt vollständig Probleme einer ungleichmäßigen Lastverteilung, die durch Installationsfehler oder Fundamentsetzungen verursacht werden, und verbessert so die Systemstabilität.
Extrem gleichmäßige Bewegung: Der konstante Anpressdruck gewährleistet eine stabile Reibung während des gesamten Prozesses vom Start bis zur Bewegung mit konstanter Geschwindigkeit und verhindert den „Stick-Slip-Effekt“.
Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit: Durch den Verschleißausgleich werden Spitzenbelastungen reduziert und die Lebensdauer der Kugeln, Schienen und des gesamten Trägersystems gleichzeitig verlängert.
Reduzierte Anforderungen an die Präzision der Basis: Spart Zeit und Kosten im Zusammenhang mit der Nivellierung von Montageflächen und Schienen.
Diese Komponente wird in Bereichen mit extrem hohen Anforderungen an Stabilität, Präzision und Zuverlässigkeit eingesetzt:
1. Präzisionsfertigung und -prüfung:
Bewegliche Portale oder Arbeitstische von Koordinatenmessgeräten (KMGs), Laserschneidmaschinen und hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen.
Mikrobewegungsunterstützungs- und Vibrationsdämpfungssysteme für optische Plattformen und Lithographiemaschinen.
Wafer-Handhabungssysteme für Halbleiterfertigungsanlagen.
2. Bewegung schwerer Präzisionsgeräte:
Montagesockel und Bewegungssysteme für große medizinische Geräte (z. B. MRT, CT), um sicherzustellen, dass die Bildqualität nicht durch Vibrationen beeinträchtigt wird.
Sockel für experimentelle Vibrationstische und Zentrifugen, die ihre eigenen Vibrationen von der Beeinflussung der Umgebung isolieren.
3. High-End-Materialtransport:
Hilfsstützräder für schwere luftgelagerte Plattformen oder AGVs, die elektronische Präzisionskomponenten, Glasplatten und zerbrechliche Kunstwerke transportieren.
Montage- und Testplattformen für Satelliten, Präzisionsradarkomponenten im Luft- und Raumfahrtbereich.
4. Besondere Fahrzeuge und Ausrüstung:
Nivellier- und Schwingungsdämpfungsunterstützung für Ausbauplattformen von militärischen Spezialfahrzeugen, Radarfahrzeugen.
Schiebemechanismen für Erweiterungsfächer in hochwertigen Wohnmobilen oder mobilen Laboren.
Eine standardmäßige (starre) Kugelrolle ist ein passiver Bewegungswandler (wandelt Gleiten in Rollen um). Im Gegensatz dazu handelt es sich bei der federbelasteten Antivibrations-Kugelrolle um ein aktives, intelligentes elektromechanisches System. Durch seine elastischen Elemente verleiht es dem Balltransfersystem eine dynamische Anpassungsfähigkeit und macht es von einem einfachen Bauteil zu einem Subsystem mit Puffer-, Nivellierungs- und Druckstabilisierungsfunktionen.
Die am unteren Flansch montierte, federbelastete Antivibrations-Kugelübertragungseinheit repräsentiert die fortschrittliche Form der Kugelübertragungstechnologie. Es kombiniert die Prinzipien von Elastizität und Rollreibung im Maschinenbau und bietet eine elegante und effektive modulare Lösung für zentrale Herausforderungen im High-End-Gerätebau, wie Vibrationskontrolle, Präzisionswartung und zuverlässigen Betrieb. Sein Zweck besteht nicht nur darin, Objekte „beweglich“ zu machen, sondern auch sicherzustellen, dass sie „so stabil wie ein Berg im Stillstand und so glatt wie fließendes Wasser in Bewegung“ bleiben.
