Polymer-Rollenlagerbaugruppe

Polymer-Rollenlagerbaugruppe

Die Rollenlager-Kunststoffgehäusebaugruppe ist eine Kernkomponente zur Montage und Unterstützung von Förderrollen. Es handelt sich um eine vormontierte, modulare Einheit, die typischerweise aus einem aus technischem Kunststoff gespritzten Lagergehäuse und einem eingebauten Wälzlager besteht. Seine Hauptfunktion besteht darin, als „Gelenk“ und „Fuß“ der Walze zu fungieren und so eine flexible Drehung mit geringem Widerstand zu ermöglichen, während sie gleichzeitig sicher am Förderbandrahmen montiert ist.

Kernstruktur und Zusammensetzung

Diese Baugruppe besteht normalerweise aus folgenden Teilen:

• Kunststofflagergehäuse (Kunststoffsitz)

• Material: Typischerweise aus hochfesten, verschleißfesten, selbstschmierenden technischen Kunststoffen wie Nylon (PA66), Polyoxymethylen (POM/Delrin), Polypropylen (PP) oder UPE (Ultrahochmolekulares Polyethylen).

• Struktur: Mit präzisen Rillen oder Merkmalen versehen, um genau und fest in die Innenwand des Rollenrohrs einzurasten. Die Außenseite ist mit Clips, Federlaschen oder Schraubenlöchern zur Montage am Förderbandrahmen ausgestattet.

• Lager

• Kugellager: Der gebräuchlichste Typ, der eine gute Tragfähigkeit und höhere Drehzahlen bietet; kann eine regelmäßige Schmierung erforderlich sein.

• Ölimprägnierte Lager/Gleitlager: Ein selbstschmierender Typ aus gesintertem Pulvermetall oder Material auf Kupferbasis; kostengünstig und staubbeständig, aber vergleichsweise geringer in Geschwindigkeit und Tragfähigkeit, geeignet für leichte Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit.

• Rillenkugellager mit Dichtungen: Ausgestattet mit Schutzschilden, die das Eindringen von Staub wirksam verhindern, die Lebensdauer verlängern und oft wartungsfrei sind; Dies ist die aktuelle Mainstream-Wahl.

• Das im Kunststoffgehäuse eingebettete Lager ist das Kernelement, das eine reibungslose Rotation gewährleistet. Basierend auf den Anwendungsanforderungen umfassen die Haupttypen:

• Abdeckung

• Eine Kunststoffabdeckung sorgt nicht nur für ein schönes Aussehen, sondern verhindert auch wirksam, dass Staub oder Spritzer in das Lager gelangen.

  
  

Wichtige Leistungsparameter (zur Auswahlreferenz)

• Geeigneter Rolleninnendurchmesser: Muss genau mit dem Innendurchmesser der Rolle übereinstimmen (z. B. Φ25, Φ32, Φ38 mm usw.).

• Lagertyp: Wählen Sie je nach Belastung, Geschwindigkeit und Betriebsumgebung Kugellager oder ölimprägnierte Lager.

• Material: Wählen Sie das geeignete Kunststoffmaterial entsprechend der Umgebung aus (z. B. Feuchtigkeit, chemische Belastung, Anforderungen an die Lebensmittelqualität).

• Belastbarkeit: Die radiale Belastung, der die Baugruppe standhalten kann (d. h. Druck senkrecht zur Welle).

• Betriebstemperatur: Sowohl der technische Kunststoff als auch das Lagerschmiermittel unterliegen bestimmten Temperaturbereichen.

• Montageart: Ob durch Aufstecken, federbelastetes Einpressen oder Schraubenbefestigung, sie muss zum Rahmendesign passen.

Spezifikationen wie unten

Hauptmerkmale

• Einfache Installation, hohe Effizienz: Verwendet eine „Press-Fit“- oder „Snap-in“-Installationsmethode, die keine komplexen Werkzeuge erfordert. Die Baugruppe wird einfach in beide Enden der Walze gedrückt, was die Montageeffizienz erheblich verbessert.

• Gewichtsreduzierung und Kosteneinsparung: Das Kunststoffgehäuse reduziert Gewicht und Kosten im Vergleich zu Ganzmetall-Lagergehäusen erheblich.

• Korrosionsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit: Technische Kunststoffe bieten von Natur aus eine gute Korrosionsbeständigkeit und sind daher für feuchte, chemische oder lebensmitteltaugliche Umgebungen geeignet.

• Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung: Das Kunststoffmaterial sorgt für eine gewisse Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung, was zu einem leiseren Förderbetrieb führt.

• Selbstschmierend oder wartungsfrei: Die selbstschmierenden Eigenschaften des Kunststoffs oder das vorabgedichtete Lagerdesign reduzieren den Schmierungsbedarf und senken die Wartungskosten.

• Verhindert Metall-auf-Metall-Kontakt: Das Kunststoffgehäuse berührt die Innenwand der Walze und den Rahmen und vermeidet so direkte Metall-auf-Metall-Reibung und die Gefahr eines Festfressens aufgrund von Rost.

Funktionsprinzip

1. Befestigung: Die Lagergehäusebaugruppe wird in beide Enden der Walze eingepresst. In beiden Baugruppen wird dann eine feste Metallwelle durch die Innenbohrung der Lager geführt.

2. Unterstützung: Beide Enden der Metallwelle werden in den Befestigungslöchern oder Schlitzen des Förderbandrahmens befestigt. An diesem Punkt können sich die Rolle und die gesamte Lagergehäusebaugruppe um die feste Welle drehen.

3. Rotation: Wenn sich Waren über die Walze bewegen, wird die Walze durch Reibung in Rotation versetzt. Die Rolle treibt ihr inneres Kunststoffgehäuse und den Außenring des Lagers an, um sich gemeinsam um die feste Welle und den Innenring des Lagers zu drehen, wodurch eine rollende Förderung mit geringem Widerstand erreicht wird.

Typische Anwendungsszenarien

Diese Baugruppe ist eine Standardkomponente in fast allen leichten bis mittelschweren Rollenförderern und wird häufig verwendet in:

• Verpackungslinien

• Elektronikmontagelinien

• Förderlinien für Lebensmittel und Pharmazeutika (wo lebensmitteltaugliches Material erforderlich ist)

• Logistik-Sortiersysteme

• Umlenkrollen für kleine Förderbänder

Weitere Modelle

Die Rollenlager-Kunststoffgehäusebaugruppe ist ein scheinbar einfaches, aber entscheidendes „Verbindungsstück“. Durch hochintegrierten und optimierten Materialeinsatz ermöglicht sie eine kostengünstige, hocheffiziente Montage und einen stabilen, verbrauchsarmen Betrieb von Rollenfördersystemen. Es ist ein unverzichtbarer Grundbestandteil moderner modularer Förderanlagen.